VEGAMILL HB

Обработващ център за алуминий

VEGAMILL HB

ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР

/Алуминий/

Обработващ център с 5 оси CNC с подвижна портална структура, проектиран за извършване на обработки по фрезоване, разпробиване, резбоване и рязане на големи профили от алуминий, PVC, леки сплави и стомана. Подвижната част на машината се състои от портална структура с високопрецизно задвижване чрез зъбен гребен. Електрошпинделът (11 kW в S1) с инструментален държач HSK-63F позволява извършването дори на тежки обработки с оптимални резултати по отношение на бързината и прецизността.

Новата локална предпазна кабина е проектирана за осигуряване на оптимална функционалност, достъпност и осветление, като същевременно изпълнява изискванията за безопасност и ергономичност. Големите стъклени прозорци позволяват на оператора да наблюдава изпълнението на операциите по обработване, а благодарение на системата за пълно отваряне на кабината в две отделни секции се подсигурява и лесен достъп по време на фазите по почистване и поддръжка.

Машината е снабдена с инструментален магазин с 18 гнезда. Дисковият инструмент от 450 mm е разположен отделно в специален магазин. SATELLITE XLE е с нови моторизирани стеги, които в двоен режим на обработка се позиционират самостоятелно и в задържано състояние спрямо процесите на обработване на шпиндела в насрещната работна зона.

Компактните и мощни стеги могат лесно да бъдат конфигурирани без използването на инструменти за геометрични настройки. Новите упори позволяват пълно използване на работното поле и освобождаване на зоната при обработка на челни части на профили. Всички оси CNC са независими и не изискват пренастройване след рестартиране на машината.

BAR FEEDING

 

High precision and speed numerical control bar positioning system. The system is complete with profile clamping gripper with manual position adjustment; optionally it is possible to automatically manage the horizontal and vertical position on two CNC axes.

The belt loading magazine allows the loading of profiles up to 7.5 m long. The transmission of the movement takes place on a rack, through a minimum clearance speed reducer to maintain the high precision standards guaranteed by the CNC.

The sliding of the feeder takes place on cemented and tempered bars, by means of ball sleeves. The integral protection of the profile positioning trolley guarantees maximum safety by limiting the area occupied by the machine in favor of greater availability of space in the workshop.

CUTTING UNIT

 

The cutting unit with front blade output is optimized for the management of profiles of reduced sections, for the mass production of small componentswithone/two processes such as hinges and brackets.

It therefore has blades of minimum thickness to reduce material consumption, from a diameter of 250 mm to 400 mm. For applications on larger profiles and production of pieces suitable for other applications, a CNC angular rotation cutting unit is available, tiltable on both sides up to 22°30' with a 600 mm diameter blade, capable of processing profiles of large sections with angled and special cuts.

FULL GUARD CABIN

 

The full guard cabin has been designed to combine maximum functionality, accessibility, soundproofing and brightness with the needs of safety and ergonomics. The refined and innovative design makes the machine unique and unmistakable.

The large windows allow the operator to check the execution of the work in a simple and safe way. The cabin has a very wide access with a double door that houses functional LEDs for communication with the operator.

MACHINING PIECE UNLOADING SYSTEM

 

Vegamill can be equipped with two extraction systems for the worked piece. The first consists of a conveyor belt that extracts the machined andcutpieces,depositingthemin a collection container. The belt is sized to ensure the evacuation of small components typical of the operation of this machine.

The second includes an unloading bench with extractor equipped with a CNC gripper that allows you to unload larger pieces, up to 2500 mm in length. The unloading magazine manages the accumulation of finished pieces while a sensor, which signals the full magazine, oversees the functionality of the system.

This system combined with the tilting cutting unit allows you to work large profiles for applications in many different sectors.