Satellite XLE

Обработващ център за алуминий, пвц и метал

SATELLITE XLE

ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР

/Алуминий/

Обработващ център с 5 оси CNC с подвижна портална структура, проектиран за извършване на обработки по фрезоване, разпробиване, резбоване и рязане на големи профили от алуминий, PVC, леки сплави и стомана. Подвижната част на машината се състои от портална структура с високопрецизно задвижване чрез зъбен гребен. Електрошпинделът (11 kW в S1) с инструментален държач HSK-63F позволява извършването дори на тежки обработки с оптимални резултати по отношение на бързината и прецизността.

Новата локална предпазна кабина е проектирана за осигуряване на оптимална функционалност, достъпност и осветление, като същевременно изпълнява изискванията за безопасност и ергономичност. Големите стъклени прозорци позволяват на оператора да наблюдава изпълнението на операциите по обработване, а благодарение на системата за пълно отваряне на кабината в две отделни секции се подсигурява и лесен достъп по време на фазите по почистване и поддръжка.

Машината е снабдена с инструментален магазин с 18 гнезда. Дисковият инструмент от 450 mm е разположен отделно в специален магазин. SATELLITE XLE е с нови моторизирани стеги, които в двоен режим на обработка се позиционират самостоятелно и в задържано състояние спрямо процесите на обработване на шпиндела в насрещната работна зона.

Компактните и мощни стеги могат лесно да бъдат конфигурирани без използването на инструменти за геометрични настройки. Новите упори позволяват пълно използване на работното поле и освобождаване на зоната при обработка на челни части на профили. Всички оси CNC са независими и не изискват пренастройване след рестартиране на машината.

MOTORIZED VICES (OPTIONAL)

 

The vice unit can ensure the correct, safe and fast clamping of large profiles and does not require tools for its geometric adjustments. Each unit slides on linear guides on machine surface.

The motorized vices, each equipped with its own motor, can be positioned independently in the work area. In dynamic double machining mode, the CNC simultaneously manages the movement of the vices and of the mobile gantry in the two separate work areas, thus allows significant increases in productivity.

Using absolute reference axes allows reducing the initialisation time required every time the machine is restarted.

 

CABIN

 

The local guarding cabin has been designed to offer optimal functionality, accessibility, soundproofing and lighting while fulfilling safety and ergonomics requirements.

The innovative and refined design makes the machine unique and unmistakeable. The large glass windows allow the operator to easily and safely control the execution of the machining operations.

Cabin internal structure optimises the conveying of swarf and scraps to the base, housing the conveyor belt, thus simplifying the maintenance and cleaning phases on all delicate parts. The exhauster, optionally integrated in the cabin, allows dedicated extraction of machining fumes.

TOOL MAGAZINE

 

The 18-place toolholder magazine is installed directly on machine gantry; its rear position, in a dedicated area, ensures maximum protection from machining swarf. The rotary base magazine provides maximum reliability, quiet operation and cycle optimisation.

A milling disc with a diameter of 250 mm can be housed in the toolholder magazine. This tool allows, thanks to maximum speed, safety and accuracy, performing compound cuts, straight cuts, end milling and trimming operations.

BLADE MAGAZINE

 

The blade tool, with a maximum diameter of 450 mm, is housed in a dedicated magazine separate from the other tools. It is equipped with HSK-63F toolholder and can work by exploiting the 5 interpolated axes of the electric head to section the workpiece. By means of a suitable optional software, it allows cutting and separation directly from the unmachined bar.

CUT AND SEPARATION (OPTIONAL)

 

The optional cut-and-separate feature allows obtaining several machined and separated profiles from a single bar, avoiding the need to cut the different pieces in advance. The large cutting capacity of the blade unit allows separation cuts on large profiles. The machine can be equipped with a label printer to optimise profile management in the following phases.