Vegapack
90° режещ център, създаден специално за рязане на пакети от алуминиеви профили. Центърът се състои от няколко взаимосвързани модула, които позволяват на един оператор да управлява целия работен цикъл — от зареждането до разтоварването на пакетите, нарязани по зададен размер.
С помощта на опционален повдигач тип пантограф операторът поставя пакетите върху зареждащата маса със стъпково натрупване, с капацитет до 4–5 пакета. След това моторизиран ролков транспортьор придвижва пакета към режещия модул, който извършва първоначално челно подрязване на пакета, а след това и последващото рязане по зададен размер, като работният цикъл се задава чрез софтуер.
Стружките от рязането се отвеждат автоматично чрез преместване на централния ролков транспортьор, приложен към режещия модул. Отрязаните от пакета детайли се извеждат от зоната на рязане чрез ролковата маса за разтоварване и се поемат от ремъци, за да бъдат разтоварени ръчно от оператора.
Технически данни
Включено
Опция
Бункер за зареждане/разтоварване
Бункерът за зареждане и разтоварване на детайлите е оборудван с автоматична лентова система за преместване със стъпково натрупване, регулирано чрез сензори. Това позволява непрекъсната обработка и намалява времето на цикъла. Бункерът за разтоварване, наличен в два размера, позволява натрупване на готови детайли до максимум 5 пакета, като специален сензор сигнализира на оператора при запълване, за да се извърши ръчно разтоварване.
Режещ модул
Режещият модул се състои от едноглава, предно разположена машина за рязане с хидропневматично задвижване, оборудвана с режещ диск Widia 550 mm за рязане под ъгъл 90°. Работният цикъл може да бъде оптимизиран чрез създаване на списъци за рязане, като по този начин се намаляват отпадъците и времето на цикъла за зареждане и разтоварване на детайлите.
Режещ модул
Режещият модул се състои от едноглава, предно разположена отрезна машина с хидропневматично задвижване, оборудвана с режещ диск Widia 550 mm за рязане под ъгъл 90°. Работният цикъл може да бъде оптимизиран чрез създаване на списъци за рязане, като по този начин се намаляват отпадъците и времето на цикъла за зареждане и разтоварване на детайлите.
Опорен ограничител
Опорният ограничител е монтиран върху каретка с цифрово управлявано CNC позициониране. Обработваният материал се придвижва чрез моторизирани ролки и се захваща с хоризонтални и вертикални стяги, за да се извърши рязане по зададен размер.
Автоматично разтоварване на стружки
Стружките от рязането се отвеждат автоматично чрез специалния централен ролков транспортьор, разположен между зоните за зареждане и разтоварване и свързан с режещия модул. При разтоварване на детайлите ролковият транспортьор се изтегля, като отпадъчният материал пада в контейнер отдолу. В случай че остатъчният профил е твърде дълъг, той се извежда стандартно към бункера за разтоварване.
Стяги
Машината разполага с пневматично управлявани хоризонтални и вертикални стяги с измерване на налягането, което позволява регулиране и проверка на правилното налягане върху профила. Стягите могат да се позиционират ръчно, за да се гарантира правилното захващане на профила в машината.
Управление
Конзолата за управление е проектирана за управление на работните функции на машината чрез ефективен, лесен и интуитивен интерфейс. Работата на оператора с машината се насочва и улеснява чрез светлинни сигнали и съобщения на 6” цветен сензорен графичен дисплей. Конзолата е оборудвана с Ethernet порт за мрежова връзка и USB порт за локален трансфер на данни.
Система за смазване Lubrica
Система за смазване с минимално разпръскване на режеща течност, която осигурява правилно смазване и отвеждане на топлината от обработвания инструмент. Честотата на помпените импулси се регулира ръчно чрез таймер; дебитът на всеки импулс, видим чрез градуирана скала, може да се настройва ръчно чрез назъбената гайка на всяка отделна помпа.
Подготовка за принтер (опция)
Машината е подготвена за инсталиране на принтер, който може да бъде избран измежду съвместимите модели. Подготовката включва активиране на функцията за печат, както и механична и електрическа подготовка за свързване към принтера.
Принтер за етикети (опция)
Индустриалният принтер за етикети позволява всеки отрязан профил да бъде идентифициран чрез данни от списъка за рязане. Освен това отпечатването на баркод улеснява разпознаването на самия профил, което е особено полезно при последващи етапи на обработка на обработващи центрове или на асистирани монтажни линии.
Радио 2D баркод четец (опция)
Радио 2D баркод четецът автоматично разпознава детайла чрез баркод етикет или QR код. Всеки детайл може да бъде зареден в машината, а режещият център автоматично подготвя всички срезове, които трябва да бъдат извършени, като прочита баркода от поставения етикет. Това значително намалява времето на цикъла и елиминира възможността за грешка.
Радио 2D баркод четецът позволява разчитане на двуизмерни кодове, в които може да бъде въведена много повече информация в сравнение с традиционния баркод. Устройството позволява свободно движение в работната зона чрез безжично предаване на данни, осигурявайки максимално удобство за оператора.
Job (опция)
Софтуер за управление на списъци за рязане и връзка с външни изчислителни програми. Версията Terminal Server, при която както софтуерът, така и данните са инсталирани само на сървъра, предлага предимства като по-лесна поддръжка, по-бърза работа и гъвкаво използване, включително от разстояние през интернет, при условие че не се надвишава максималният брой едновременни потребители.